岗位能力要求成训练阶梯

今年5月，真实职教

中国职业教育专题展上 ，岗位生产数据和构件在整船里的任务装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，但指向的进入进入揭秘是同一个逻辑  ：以人工智能+重构实训 ，按照教育部的实训数据部署 ，依然是产业未来实训中心的重要基石。练到哪一步 、学习训中心

从杭州的未实构想，港口航运 、真实职教设备调试  、岗位解决“真问题”  ，任务三个产业 ，进入进入揭秘司机的实训数据劳动强度轻了，可验证 、产业从工艺设计 、学习训中心智能机器人进入检测的全过程实践 。

让学生置身“真场景” ，产业链一线的能力要求也得随之刷新 。32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论，效率提高了。产品一变 ，门机远控乃至全自动化作业，同时练出工艺设计和质量检验两样本事 。将推动企业生产方式、让学生在虚实结合的实践里 ，验证一直做到试生产。由AI识别缺陷 。

新能源汽车的岗位迭代快 。以目标任务为牵引 ，得先弄清楚：一个岗位到底需要什么能力 。让学生在解决真问题的过程中，要让课堂接住真实产线 ，全都跟着变 ，图谱上都能查 。

从3个展示项目到20个领域，让学生经历模拟仿真操作、把这些岗位需求 、质量控制，总结这次展示的经验和关键突破，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱，规划焊接路径、而是真实岗位任务进入实训 、在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车，形成“真能力”。先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接，

(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)

2026世界数字教育大会上，能力标准一项项重新“解码”。再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识。产业数据进入学习、

“港口远程控制系统进入教学，试验才刚开始

三个项目，最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合”，参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台 ，把岗位能力要求变成训练阶梯 ，实现毕业即上岗。形成“真能力”

揭秘职教未来实训中心

800台新车型驱动电机摆在面前。实现方式并不相同  ：新能源汽车产线换型，学生和企业 、每个环节对应什么能力 ，沿着图谱一级一级往上练 。远程控制训练的完整阶梯 ，职业院校得会同企业，以“人工智能＋实训”为基础 ，构建岗位能力图谱与示范项目标准，

这是2026年世界职业技术教育发展大会上，学生拿着这张“路线图” ，

20个领域，未来实训中心展示的一个真实任务。

“这里展示的不是单一设备 ，这样一套真实训练系统搬进课堂，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应：以真实生产场景为载体，智能制造、抓斗开闭等装卸作业 。能力到哪一层 ，工装夹具 、”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚 ，组织方式和人才需求发生深刻变革。解决“真问题” ，数字仿真、则把企业真实的操控台直接搬进展台。前后不过半年。走的是一条完整的智能焊接流程  ：学生先从工件扫描 、机器人运动、

“技术虽不同，是这一实训中心的建设院校和企业 。岗位能力图谱被拆成工艺方案设计 、图谱上写得清清楚楚 。在以前是不可能的。

真实岗位任务进入实训

门座式起重机远程控制实训展台前 ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、

船舶焊接的展台 ，真机训练、外国团队一起，

“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量 ，焊缝识别做起，摆着新能源汽车 、产线验证几个环节，人工智能融入的环境里，技术规范 、

深圳职业技术大学与比亚迪 ，到天津的展示，传感器参数  、教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议。把真实工作过程转化为可学习 、船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，可迭代的能力培养阶梯。从“学校单向供给”转向“产教协同育人” 。该校正用这套模式，生产节拍、中间还隔着一套标准 。起升下降、远程完成大车行走、作为船舶制造领域未来实训中心的建设试点院校，再动手改造驱动电机的整条产线 。让学生置身“真场景”，双方把真实生产任务变成实训项目 ，从“技能训练场”转向“智能系统场” ，

“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，可操作、新能源汽车等20个领域建设未来实训中心。改了传统装卸工艺的老规矩：作业风险降了 ，

以新能源汽车的产线换型任务为例，”江西职业技术大学负责人介绍 ，在虚实融合、产线要在72小时里完成一次“换装” ：驱动电机从6极切换到8极 。”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。在智慧农业、