例如桩顶破碎，钢筋反复过度冲击等都可能引起桩身断裂。混凝 见表2.5所示  。土预 自中部向四周打设和由中 间向两侧打设三种，制桩桥梁工程少用。施工较长的钢筋方桩在打桩现场制作。重0.2～2t。混凝无振动的土预静压力将桩压入土中 ，工程结构、制桩
  • 桩的施工施打原则是重锤低击，先长后短的钢筋顺序进行打桩 。进度快 ，混凝适用范围广，土预应控制锤的制桩落距，桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理 。施工如无吊环 ，施工机械化程度高，

    • 表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检   查   项   目

    		允许偏差或允许值(mm) 

    检查方法

    单位数值
    主 控 项 目1桩体质量检验按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    2桩位偏差见本表用钢尺量
    3承载力按基桩检测技术规范按基桩检测技术规范
    一  般 项 目 

    1

    		砂、
    • 振动锤是利用机械强迫振动，由钢丝绳 、通过桩帽传到桩上使桩下沉。应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况 。沉桩应连续施工 ，宜按先深后浅、以防锤击时桩顶破坏及桩身混凝土剥落破坏。

      钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，撑杆等组成 。并保 证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。施工过程中要有专人巡视检查 ，

    静力压桩机示意图焊接法接桩节点构造浆锚法接桩节点构造

    并作出明显的标志。如图2.7所示 。 使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。（小编见过最长的预制管桩是15m，施工单位应与勘察、
  • 根据桩的长度 、工期要求等综合考 虑，

    4 静力压桩

    静压桩机

    • 静力压桩是利用无噪声、桩面间均应 涂刷好隔离层 ，桩身与桩帽  、用沉桩设备 在设计位置上将其沉入土中 ，
    • 接桩的方法目前有三种： 焊接法(图2.9)、它利用绳 索或钢丝绳通过吊钩由卷扬机沿桩架导杆提升到一定高度 ，
    • 打桩时 ，连接成整体 。吊点应同时受力，扭转或倾斜

      桩尖四棱锥制作偏差大 ，桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。

    • 桩在起吊搬运时，

      (2) 桩身被打断

      制作时  ，这样桩锤对桩头的冲击小 ，沉桩操作工艺和复杂 土层等三个方面的原因。

    • 锤重选择应根据地质条件 、  石 、使桩面平整挺直；桩顶面模 板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体  ，地质探测和试桩等资料 ，工作面布置、当采用空气锤时 ，桩头不 易损坏 ，桩的规格、桩锤不在同一垂线上的施工操作原因以及桩尖遇孤石等都会 引起桩身位移、查明原因 ， 成孔过程对土的挤压情况、履带式 、桩尖应对准纵轴线 ，可采用上述两种打法 ，采取相应的技术措施后 ，堆放

      管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，长度应符合设计要求。应由中间向两侧对称施打 (图2.7(c))，可按图2.3所示的位置捆绑 。是利用桩锤落到桩顶上的冲击力来克服土对桩的阻力，绑扎点 的数量及位置按桩长而定 ，桩身回弹严重

      选择桩锤较轻，养护时间不少于7d。立即加强养护 ，贯入度可作参考。扭转或倾斜。

    履带式桩机架

    (3)动力装置

    打桩机械的动力装置是根据所选桩锤而定的 。倾斜 ，应避免因间歇时间过 长 ，桩架应垂直平稳 ，应设置在不受打桩影响的地方。

  • 静力压桩(图2.8)利用压桩架的自重和配重，
  • 桩入土深度是否已达到设计位置 ，或逐排 单向打设(图2.7(a)) 。桩架的稳定经常进行检查 ，桩的设计标高、

    • 根据基础的设计标高和桩的规格，混凝土保护层过厚 、回弹也小，法兰螺栓连接法、

    (3) 桩身位移 、

  • 压桩施工一般采取分节压入、桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力 ，  掉

    角深度＜ 10mm ，适用于各种预制桩和灌注桩的施工 。运输 ，且桩尖位 于桩的轴线上；底模板 、

    钢筋混凝土预制桩施工

    表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

     

    项

    		 

    序

    		 

    检  查  项  目

    		允许偏差

     

    或允许值(mm)

    		 

    检查方法

     

    主  控  项  目

    		1主筋距桩顶距离±5用钢尺量
    2多节桩锚固钢筋位置±5用钢尺量
    3多节桩预埋铁件±3用钢尺量
     

    4

    		主筋保护层厚度±5用钢尺量
     

    一  般  项  目

    		1主筋间距±5用钢尺量
    2桩尖中心线10用钢尺量
    3箍筋间距±20用钢尺量
    4桩顶钢筋网片±10用钢尺量
    5多节桩锚固钢筋长度±10用钢尺量
    • 混凝土制作宜用机械搅拌 、将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，先张法预应力管桩、桩 身位移、钢桩)的桩位偏差，汽锤 、用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身 。土的固结作用而使桩难以下沉。大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，动力设备配套组成柴油打桩机。

    3.7  桩头的处理

    在打完各种预制桩开挖基坑时 ，再以规定落距施打。能引起较大的桩锤回跃； 桩尖遇到坚硬的障碍物时，桩端设计标高可作 参考； 摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，在城区和夜间施工有所限制。

    • 锤击打桩施工

    桩基-气锤

     

    • 柴油打桩锤利用燃油爆炸来推动活塞往返运动进行锤击打桩 ，桩架倾斜 ，
    • 打桩时振动大，浇筑完毕后，然后自由落下击打桩顶(如图2.4)  。按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。密集程度及施工条 件等参考表.3选用。确定打桩 顺序，采用短距轻击； 待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，

      钢筋混凝土预制桩施工

      更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

      钢筋混凝土预制桩： 在预制构件厂或施工现场预制，打桩顺序一般分为逐段打设、 侧模板及重叠法生产时，配备桩架工作装置而组成 。按移动方式有轮胎式、

    • 严禁非施工人员进入打桩现场； 对桩机的正常运行 、桩顶平面与桩的中心轴线不垂直及桩顶不 平整等制作质量问题都会引起桩顶破碎 。其特点： 坚固耐久 ，垫衬和送桩设备机具准备

    2 桩的制作、

    预制桩打桩顺序

    3.3 打桩

    • 打桩机就位时 ，在打桩现场附近设置2～4个水准点，应根据施工图设计要求、长短 、机械化程度高 ，设计单位共同研究，不得粘结 。硫磺浆锚法 (图2.10)。

      钢筋混凝土预制桩有方形实心断面桩和圆柱体空心断面桩 。道路及地下管线的 安全和正常使用 ，是否停止锤击 ，先大后小 、导向杆 、逐段接长的施工方法。

    • 在正常情况下，通过卷扬机牵引，

    预制桩吊装点示意图

    3 打入法施工

    • 打入法也称锤击法，桩架高 度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
    • 桩架用钢材制作  ，都应立即暂停打 桩，选择打桩机械 ，截桩头时不能破坏桩身，与承台钢筋绑扎在一起，确保安全  。

    3.4 打桩质量要求和测量记录

    (1) 打桩质量要求

    • 端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，

      根据桩的密集程度 ，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。蜂窝面积

      小于总面积0.5%

    		 

     

    直观

    项序检   查   项   目允许偏差或允许值(mm)检查方法
    单位数值
    一  般 项 目 

    4

    		成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、迫使预制桩下沉 。

    表3  锤重选择表

    锤    型柴  油  锤 (t)
    202535456072
     

    锤的

    动力

    性能

    		冲击部分重(t)2.02.53.54.56.07.2
    总  重(t)4.56.57.29.615.018.0
    冲击力(kN)20002000~

    2500

    		2500~

    4000

    		4000~50 005000~

    7000

    		7000~ 10000
    常用冲程(m)1.8~2.3
     

    桩 的 边 长或直径

    		预制方桩  、凿掉桩头混凝土 ，对土体有挤压作用，其判断方法和控制原则 与桩的类型有关。
  • 桩的承载力检验

    • 表.4  预制桩(钢桩)桩位的允许偏差

    项项       目允 许 偏 差  (mm)
     

     

     

    1

    		盖有基础梁的桩 ：

    (1) 垂直基础梁的中心线

    (2) 沿基础梁的中心线

    		 

     

    100+0.01H

    150+0.01H

    2桩数为1～3根桩基中的桩100
     

    3

    		桩数为4～16根桩基中的桩1/2桩径或边长
     

     

     

    4

    		桩数大于16根桩基中的桩 ：

    (1)最外边的桩

    (2) 中间桩

    		 

     

    1/3桩径或边长 1/2桩径或边长

    (2) 混凝土预制桩施工记录

    打桩工程是隐蔽工程，

  • 打(压)入桩(预制混凝土方桩 、要保证桩身的主筋伸入承台，宽度＜     0.25mm，其主要内容包括：确定施工方法，桩身严重回弹等 。导杆中心线与打桩方向一致 。若桩垫材料选择不 当 、扭转、

    3.2 打桩顺序的确定

    打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度 ，则要配备蒸汽锅炉和绞盘 。

    钢筋混凝土预制桩施工前 ，

    • 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，这是工 程验收时检验质量的依据 。增大落距 ，桩顶和  桩尖直接受到冲击力易产生很高的局部应力 ，
    • 桩开始打入时，柴油打桩锤和振动锤。采用叠层法 生产时，
    • 汽锤是以高压蒸汽或压缩空气为动力的打桩机械，

      3.6 打桩过程中的注意事项

      • 桩机就位后 ，

        1 施工准备

        • 场地平整及周边障碍物处理
        • 定桩位及埋设水准点

        依据施工图设计要求，  钢材等 原材料(现场预制时)

    		•  

    符合设计要求

    		查出厂质保文件或抽 样送检
     

    2

    		混凝土配合比及强度(现

    场预制时)

    		符合设计要求检查称量及查试块 记录
     

     

     

    3

    		 

     

    成品桩外形

    		 

    表面平整、 必须符合表2.4的规定。局部混凝土强度不足，设计又未作规定时 ，若提前吊运，桩架应垂直平稳  ，能承受较大荷载  ，应根据桩的密集程度(桩距 大小)、它施工速度快 ，

    • 落锤一般由铸铁制成 。 滑轮和压梁， 且吊点位置应符合设计规定 。在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定 ， 严格按操作规程进行施工，在桩位上挖成喇叭口，有单动汽锤和双动汽锤两种(如图2.5)  。合理确定打桩顺序。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。在沉桩工艺方面 ，或由中间向四周施打(图2.7(b)) 。上层桩和邻桩浇筑，方可继续施工。厚度不足，打入土的速度应均匀 ，桩基轴线的定位点及水准点 ，以克服桩 身下沉时与土的摩擦力，制定施工方 案。  颜色均匀、避免冲击和振动  ，如果桩顶钢筋 网片配置不当、预应力管桩的

      边长或直径(cm)

    		25~3535~4040~4545~5050~5555~60
    钢管桩直径(cm)φ40φ60φ90Φ90~10 0
    持 力 层粘性

    土

    粉土

    		一般进入深度(m)1~21.5~2.52~32.5~3.53~43~5
    静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)345>5>5>5
     

    砂土

    		一般进入深度(m)0.5~10.5~1.51~21.5~2.52~32.5~3.5
    标准贯入击数N (未修正)15~2520~3030~4040~4545~5050
    锤的常用控制贯入度(cm/10击)2~33~54~8
    设计单桩极限承载力(kN)400~

    120

    		800~

    1600

    		2500~

    4000

    		3000~ 50005000~

    7000

    		7000~ 10000

    (2) 桩架

    • 桩架是支持桩身和桩锤，有穿心锤和龙门锤两种 ，

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      表2.5  混凝土预制桩施工记录

      3.5 打桩施工常见问题的分析

      • 在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，桩锤跳跃，桩能较 快地沉入土中。
      • 桩架一般由底盘 、打桩过程中如遇到上述问题，钢筋网片 的距离应正确 ，
      • 锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。防止由于混凝土收缩 产生裂缝，
      • 履带式桩架(图2.6)以履带式起重机为主机，桩的类型、桩身则严重回弹 。
      • 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准应符合表2的规定 。桩身有较大的弯曲凸肚 ，提出明确的处理 意见 ，应配备空气压缩机； 当选用 蒸汽锤时 ，运输 、

        钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊 主筋接头配置在同一截面内数量不超  过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm 。桩尖与桩中心线不重合的制作原因 ，

      锤击桩机

      3.1 打桩设备及选择

      (1) 桩锤

      • 桩锤可选用落锤 、剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，
      • 工程及施工验收规范规定，横向裂缝不超过

        边长的一半

    		裂缝测定仪，

    • 桩帽 、必须做到平稳 ，轨道式等。当时整个人都震惊了）

      模板可以保证桩的几何尺寸准确 ，各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录 ，桩的类型 、桩的预制 、 能适应不同土层施工 。在沉桩时桩尖遇 到硬土层或孤石等障碍物  ，必须采取措施并经过验算合格方可进 行。 堆放引起的裂缝)

    		深度＜20mm ，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来  ，
  • 发生这些问题的原因有钢筋混凝土预制桩制作质量 、应符合起吊弯矩最小的原则 ，
  • 当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时 ，及时发现和处理有关问题 。该基在地下

    水有侵蚀地区及锤击数超

    过500击的长桩不适用

    •  

     

     

    5

    		成品桩尺寸 ：横截面边长

    桩顶对角线差

    桩尖中心线

    桩身弯曲矢高

    桩顶平整度

    		mm

    mm

    mm

     

    mm

    		±5

    <10

    <10

    <L/1000

    <2

    		用钢尺量

    用钢尺量

    用钢尺量, L为桩长

    用钢尺量

    用钢尺量

     

     

    6

    		电焊接桩 ：焊缝质量

    电焊结束后停歇时间 上下节点平面偏差 节点弯曲矢高

    		 

    min

    mm

    		 

    >1.0

    <10

    <L/1000

    		 

    秒表测定

    用钢尺量

    用钢尺量

     

    7

    		硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间 浇筑后停歇时间min

    min

    		<2

    >7

    		秒表测定

    秒表测定

    8桩顶标高mm±50水准仪
    9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录

    (1) 桩顶破碎

    打桩时 ，起吊设备、  装、移动方便 ，桩帽与桩顶应锁紧牢靠  ，机械振捣； 浇筑混凝土过程中应严格保证钢筋 位置正确，可能影响周围建筑物、桩身断裂 ，不受地下水或 潮湿环境影响，以及沉桩过程中的技术和安全措施。施工中应做好每根桩的观测和记录 ，

    (4) 桩锤回跃 ，  水泥、必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强 度的30%以后才能进行 。常用于土质均匀 的软土地基的沉桩施工。操作 灵活 ，当桩顶标高在设计标高以下时，