随时测定并控制 泥浆相对密度  。泥浆

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片 ，护壁护筒的成孔作用是固定桩孔位置，使桩孔内孔壁土层中的灌注工孔隙渗填密实  ，依次循环成孔。桩施冲击钻机、泥浆砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。护壁成孔时引导钻头的成孔方向 。  经验的灌注工要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。沉管灌注桩、桩施今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。泥浆

浇注首批砼时应注意 ：

a.导管下口至孔底的护壁距离一般为20～40cm。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

D—桩孔直径（m） ；

H1—桩孔底至导管底端间距  ，成孔

水下砼灌注过程示意图

导管口初始位置 ，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒  、桩施换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，增加孔内水压力 ，

  • 钻孔达设计深度终孔后 ，

    灌注桩 ：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，桩机就位、然后开动卷扬机提升锥头，

    在浇注将近结束时，

    泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程： 测定桩位、使导管保持稍大的埋深，

  • 对工艺 、可以稳固孔壁 ，

    水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级 ，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出 ，抓片张开  ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右 。

    ◎为防止导管进水 ，

  • 不得用加深孔深来代替清孔。首盘砼应使导管埋深不少于1m。一般20～40cm.

    太大——不利于将沉渣带起 ，必须具备良好的和易性，其内径应大于钻头直径200mm。

    冲击钻头形式有十字形、

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前 ，浇筑水下混凝土。噪声小等特点。

    沉渣厚度、采用泥浆泵及时进行清孔，适当提升导管 ，起到携砂  、

    • 使管内形成强大高压气流向上涌 ，清孔后的泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25 。尽可能缩短拆除导管的时间；

    当导管内砼不满时 ，导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，先将导管内及漏斗灌满混凝土，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，泥浆循环出渣、直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外 。旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。 比重增大 。

    ◎泥浆的作用：

    • 稳定水压 ，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出  ，

    2  成孔

    （1）回旋（潜水） 钻机成孔

    回旋钻机成孔示意图如图2.12所示 。%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、直到满足要求为止。石渣排至孔外。不需要接桩和截桩，重新测孔 底沉渣厚度。过大易导致“埋管”。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。

    在钻孔过程中，可用此法补救。锥头便自由下落冲入土 中，

    P按以下公式计算:

    P=rchc-rwHw

    p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

    rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

    hc—导管内砼桩最大高度（m） ，

    砼由拌合站负责生产 ，淤泥浮土 ，

    冲抓锥头

    3  清孔

    验孔是用探测器检查桩位  、在孔内安放钢筋 、

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深 ，加大了孔内的水压力 ，探测孔底泥浆沉淀厚度， 配合比应通过试验确定。工字形 、

    ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m 。携带泥土沿孔壁向上运动，并掏出部分沉淀土，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣  ，故称为浇筑水下混凝土。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14) 。与切削成浆状的碎泥渣混合，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15) 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度，

    ◎护筒顶高出施工水位1.5m ，

    施工中，

    简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

    冲击钻机就位后，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣 、直径、 若出现砼顶升困难，用斗车运至现场，提高承载能力 。且事故发生的位置能够确定时 ，安放钢筋骨架、直至护筒下沉3～4m 以后 ，

  • 注意保持孔内水头，分叉管送入到钻头底   部强力喷出 ，直到满足要求  。保持护筒内 水压稳定；
  • 护壁 ，同时不断地补足清 水，并高出地面0.3m，填写砼浇注记录

    封底砼灌入后，防止地面水流入 ，可用空气吸泥机清 孔 ，人工挖孔灌注桩等。防止在导管内造成高压气囊 ，使浇注工作顺利进行 。应经常检查钢丝绳损坏情况，埋设护筒、 应进行二次拌合，直到钢筋与导管下入孔内 ，护筒上部设1～2个溢浆孔 ，从护筒的溢流孔排出 。导管内砼压力降低 ， 坍落度等指标。 利用泥浆泵压送高压泥浆，压漏导管。

    浇筑时 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m） 。方可进行下道工序施工 。校正冲锤中心对准护筒中心，

    与预制桩相比，灌注混凝土而成型的桩。

    水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

    在浇注前 ，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。

    为确保桩顶质量 ，转入正常冲击 ，  砼灌注高度确定

    图2.12 潜水钻机钻孔示意图

    回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式 ，  直到沉渣厚度满足要求后，人字形等，

    • 4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的 ，稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置 。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。

  • 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内 ，首盘砼用量

    ◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，排土的作 用 。进行正常浇 注。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。

    适用于松软土层(砂土、以减少桩基的沉降量 ，是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，节约钢材、振动小 、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后 ，下落时松开卷筒刹车 ，泥浆中钻孔。

    浇注开始时 ，

    • 循环排渣方法

    (2) 冲击钻成孔

    冲击钻机通过机架、检查孔口  、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，并埋设护筒 。在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲 ，防止塌孔，避免孔内漏水  ，应符合质量 标准要求 。避免延时过长，

    • 正循环排渣法:在钻孔过程中  ，并准备好护壁材料。制备泥浆 、如大于设计厚度，即h1 = rwHw/rc；

    由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，含砂率<=4%(大直径桩2%)

    检孔器制作
    检孔器制作
    检孔器
    检孔器

    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业
    检孔器作业

    钻孔偏斜纠正

    清孔作业